颗粒的大小叫做颗粒的粒度。检测颗粒大小的单位一般用微米或纳米,个别范畴也用毫米。在粒度测验中一般用颗粒的直径来描绘颗粒的粒度,使用仪器纳米激光粒度仪,作用非常好!如果检测作用不佳,那可能是样品太过分散的缘故。
1、分散时刻对测定结果的影响
以蒸馏水作分散介质,不加表面活性剂,制造一定浓度的试样溶液3份,分别用超声波分散器分散不一起刻,然后进行粒度测定,结果表明在一定的时刻段内分散时刻越长,测验作用小,可是也应考虑样品破碎的状况。
2、分散介质对测定结果的影响
进行粉体的粒度测验时,挑选的分散介质不仅应该对粉体有滋润作用,一起又要成本低、无毒、无腐蚀性。一般使用的分散介质有水、水+甘油、乙醇、乙醇+水、乙醇+甘油、环乙醇等,粉末较粗时可选用水或水加甘油作分散介质,粉末较细时可选用乙醇或乙醇加水作分散介质。乙醇的滋润作用比水强,因而更容易使颗粒得到充分分散。
3、粉体溶液浓度对纳米激光粒度仪测定结果的影响
蒸馏水作分散介质,不加表面活性剂,制造不同浓度的金刚砂试样溶液3份,超声拌和1min,然后进行粒度测定。
粉体试样浓度较小时,所测得的粒径较小、粒度散布规模也较窄(由其粒度散布曲线可看出);当粉体试样浓度较大时,因复散射及颗粒容易聚会,所测得的粒径偏大、粒度散布规模较宽(由其粒度散布曲线可看出),测验结果差错较大。但以上结果并不能阐明粉体试样浓度越小越好,因为浓度小到一定程度时,样品中的颗粒已经大大削减,太少的颗粒数会产生较大的取样及丈量随机差错,这时的样品已无代表性,所以丈量时也应该操控浓度的下限规模,在一般测验状况下,样品遮光度一般仪器10%-15%为宜。
4、粉体试样溶液温度对测定结果的影响
以蒸馏水作分散介质,不用表面活性剂,制造相同浓度的矿渣粉体试样溶液6份,用超声波分散器分散5min,分别在不同温度下测验,随着温度的升高,颗粒粒度有变小的趋势。这是因为温度高有利于颗粒分散,温度低则颗粒易聚会,增大了丈量差错。但试验温度不宜过高,因35℃以上粒度减小的趋势已不显着,且粒度仪也不适宜在高温下运转。由此可见,粉体试样溶液的温度宜保持在20~35℃规模内。
5、分散剂品种及浓度对测定结果的影响
纳米激光粒度仪挑选合适的分散剂是当今研讨的热门,而分散剂中使用多的是表面活性剂。表面活性剂的类型主要有:阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、非离子表面活性剂、特别类型表面活性剂等。粉体在水中一般是带电的,加入具有同种电荷的表面活性剂,因为电荷之间的相互排斥而阻止了表面吸附,从而可到达分散粉体的意图。不同的表面活性剂对不同品种的粉体分散作用不同,在测定时要比较几种表面活性剂的分散作用,确认一种理想的表面活性剂。