湿法激光粒度仪凭借“分散均匀、检测精准”的优势，成为粉体材料粒度分析的主流设备。分散介质作为颗粒分散与光信号传播的载体，其选择直接影响颗粒分散效果、检测信号稳定性及最终数据可靠性。若介质选择不当，易导致颗粒团聚、信号干扰或颗粒性质改变，引发检测误差。下面将聚焦分散介质选择的核心原则，为实验室精准检测提供科学依据。
与颗粒的化学相容性是首要原则，杜绝颗粒与介质的不良相互作用。相容性核心在于“不反应、不溶解、不吸附”：首先，介质需与颗粒无化学反应，如检测金属氧化物颗粒时，避免选用酸性介质，防止氧化腐蚀或生成新物质；检测有机物颗粒时，严禁使用可与其发生溶解的溶剂，例如分析聚乙烯颗粒应选用水而非有机溶剂。其次，介质不能改变颗粒表面特性，对于表面带有活性基团的纳米颗粒，需避免介质中离子吸附导致的颗粒团聚；同时，介质自身应具备化学稳定性，在检测过程中不发生分解、变质，确保分散体系长期稳定。
折射率匹配度直接关乎检测精度，需实现光信号的有效区分。激光粒度仪基于米氏散射原理工作，颗粒与介质的折射率差异是产生散射信号的核心条件。若两者折射率过于接近，散射信号会大幅减弱，导致小颗粒检测灵敏度下降；若差异过大，易产生强背景干扰。选择时需遵循“适度差异”原则：对于透明颗粒（如石英砂），可选用水作为介质，其折射率（1.33）与石英（1.55）形成合理差异；对于高折射率颗粒（如金刚石，折射率2.42），建议选用折射率稍高的乙醇（1.36），缩小与颗粒的折射率差距以减少信号干扰。部分仪器配备折射率数据库，可根据颗粒材质快速匹配推荐介质。
分散能力适配性是保障颗粒单分散的关键，需打破颗粒团聚状态。颗粒在自然状态下易因范德华力形成团聚体，介质需通过自身性质或添加分散剂实现颗粒分散。对于疏水性颗粒（如炭黑），可选用油性介质（如煤油）并添加Span类分散剂，增强颗粒与介质的亲和力；对于亲水性颗粒（如碳酸钙），水是基础介质，可通过调节pH值或添加十二烷基苯磺酸钠等分散剂，破坏颗粒间的团聚力。同时，介质的粘度需适中：粘度过低易导致颗粒沉降过快，影响检测稳定性；粘度过高则会阻碍颗粒分散，且增加光信号传播阻力，建议选择粘度在1-10mPa·s范围内的介质。
安全性与经济性是工业应用的重要考量。实验室检测需优先选用无毒、无腐蚀性、不易燃的介质，如检测食品级颗粒时，必须选用食品级纯水或乙醇，避免介质残留污染；检测化工危险品颗粒时，需选用与颗粒不发生燃烧、爆炸反应的惰性介质（如矿物油）。经济性方面，在满足检测要求的前提下，应优先选择来源广泛、成本低廉的介质，如水、乙醇等，降低长期检测成本；对于特殊需求的检测，可通过优化介质用量或回收处理，提升经济性。
分散介质的选择需建立在“多维度匹配”基础上：以相容性为前提，折射率匹配度为核心，分散能力为保障，兼顾安全与经济。建议在检测前通过小批量试验验证介质适用性，观察颗粒分散状态与信号稳定性；同时建立介质选择台账，根据不同颗粒材质形成标准化方案。若需精准匹配特定颗粒的分散介质，可联系仪器厂家获取定制化技术支持，确保每一次检测数据都精准可靠。
