干湿二合一激光粒度仪凭借“一机双用”的灵活优势，成为覆盖多类型粉体检测的主流设备。其干法模块适配易溶于水、怕潮的颗粒（如水泥、炭黑），湿法模块则针对亲水性、需精准分散的颗粒（如颜料、纳米粉体），二者核心结构差异源于检测场景与颗粒特性的本质需求。下面将从分散系统、进样方式等关键维度拆解差异，为精准选型与高效使用提供依据。
分散系统的设计差异是两类模块的核心，直接决定颗粒分散效果。干法模块采用“气流分散”技术，核心组件包括高压气源、文丘里管与分散腔：高压气源产生0.2-0.6MPa的洁净气流，通过文丘里管形成负压，将颗粒吸入分散腔；腔体内置扰流板与分级环，气流带动颗粒高速运动并相互碰撞，同时通过气流剪切力打破团聚体，实现单颗粒分散。为避免粉尘泄漏，分散腔配备高效过滤装置，尾气经滤尘后排出。这种设计无需液体介质，适合处理含水率要求严格或遇水易变质的颗粒。
湿法模块则采用“液体分散”系统，以“介质浸润+机械搅拌”实现分散，核心包含储液罐、循环泵、超声波分散器与搅拌装置：储液罐中装有匹配颗粒的分散介质（如水、乙醇），循环泵将介质与颗粒的混合液以1-3m/s的流速循环输送，确保颗粒均匀分布；超声波分散器产生20-40kHz的超声振动，利用空化效应破坏微小团聚体，尤其适合纳米级颗粒的分散；搅拌装置则持续低速搅拌，防止颗粒沉降。分散系统还设有温度控制系统，避免超声分散产生的热量导致介质温度升高，影响检测稳定性，适配对分散精度要求高的亲水性颗粒。
进样方式的差异服务于分散系统特性，保障检测连续性与准确性。干法模块采用“负压吸样+定量给料”设计：颗粒通过定量给料器（如螺旋给料机）精准控制进料量（通常为1-5g/min），避免进料过多导致分散不好；负压吸样结构使颗粒随气流平稳进入检测光路，减少颗粒沉降对检测结果的影响，适合批量检测干粉样品。部分机型配备自动振打装置，防止粉末在给料通道内架桥堵塞。
湿法模块则采用“蠕动泵进样+循环回流”方式：蠕动泵精准抽取样品与分散介质的混合液，按5-20mL/min的流速送入检测光路，避免流速波动引发的信号干扰；检测后的混合液通过回流管路返回储液罐，形成闭环循环，既减少样品浪费，又确保检测过程中颗粒浓度稳定。对于高粘度样品，模块可更换大口径蠕动泵管，配合压力调节装置保障进样顺畅，适配液体悬浮液或需湿法制备的样品。
此外，光路系统的辅助设计也存在细微差异：干法模块光路入口配备防尘玻璃与气流吹扫装置，防止粉尘污染光学元件；湿法模块则采用防雾光学镜片，配合恒温系统避免介质蒸汽在镜片上凝结。两类模块共享激光发射与信号检测核心组件，确保检测数据的一致性与可比性。
干法与湿法模块的结构差异，本质是“粉体特性适配”的设计体现：干法模块以“气流分散、负压进样”适配干粉颗粒，湿法模块以“液体浸润、循环进样”保障亲水性颗粒分散精准。用户在使用时需根据颗粒的溶解性、含水率要求及分散精度需求，选择对应模块并优化参数。如需了解特定样品的检测方案，可联系技术团队获取定制化支持。
